Sistemas PPS: ¿Qué es importante en la práctica empresarial?

Las empresas industriales con una cartera de productos multivariante y una producción mecánica en varias fases, en la que intervienen muchos participantes en el proceso, tienen que hacer frente a una compleja planificación de la producción. En muchas empresas, esta planificación de la producción ya no puede hacerse manualmente. Los sistemas de planificación y control de la producción, disponibles en el mercado, pueden ser de gran ayuda. Los sistemas PPS permiten coordinar los procesos internos y reducir las existencias.

Funciones básicas de los sistemas PPS

Todo sistema PPS debe cumplir las funciones básicas de planificación y control de la producción:

  • Planificación de las necesidades de material (planificación del flujo de mercancías).
    • Planificación de necesidades primarias
    • Planificación de necesidades secundarias
  • Programación y planificación de la capacidad (planificación aproximada)
    • Programación de pedidos con sus tiempos de preparación y producción frente a las capacidades básicamente disponibles.
    • Planificación del programa de producción (planificación detallada de la secuencia de producción basada en costes y tiempo)
      • Secuencia de pedidos con tiempo de preparación optimizado
      • Programación de turnos y asignación de máquinas teniendo en cuenta los trabajos de mantenimiento
  • Seguimiento de pedidos
    • Control de plazos
    • Gestión flexible de cambios a corto plazo

En función del proceso de producción, la gama vertical de fabricación, la producción en serie, por lotes o de una sola pieza, un sistema PPS debe cubrir también otras funciones.

Integración de los sistemas PPS en el sistema ERP

Antes de introducir un sistema PPS, es aconsejable revisar críticamente los procesos de la empresa para determinar su idoneidad. Sin embargo, limitar el sistema a los procesos de fabricación se quedaría corto, ya que las decisiones de todas las demás funciones operativas fluyen hacia la fabricación e influyen en la eficacia de la fabricación, la eficiencia de la fabricación, la calidad del producto y la entrega a tiempo.

En consecuencia, un sistema PPS debe ser capaz de acceder a los datos de todos los procesos relevantes. Estos datos suelen generarse, almacenarse y procesarse en aplicaciones ERP y CDP. Para cumplir sus funciones, el sistema PPS necesita acceder a las siguientes fuentes de datos o documentos en particular:

  • Modelo de máquina y gestión de máquinas (utilización)
  • Órdenes de producción
  • Preparación del trabajo (procesos de producción) con las hojas de ruta y listas de piezas resultantes
  • Retroalimentación (tiempos de trabajo, tiempos de máquina, material, desechos, desgaste)
  • Cálculo
  • Existencias
  • Procesos de compra

Para los procesos continuos, se recomienda que el sistema PPS esté totalmente integrado en el sistema ERP de la empresa, o al menos conectado a través de interfaces en tiempo real.

Una base de datos común (datos maestros y de proceso) es una condición básica para la fluidez de los procesos de fabricación. Además, pueden ser útiles otras interfaces:

  • Interfaz EDI para la conexión con otros centros de producción
  • Interfaz con la contabilidad financiera

Tipos de soluciones y proveedores de sistemas PPS

Existen diferentes enfoques para llegar a una solución de sistema PPS, que siempre consistirá en decidir entre una solución estándar, una solución modular y una solución programada a medida.

Soluciones integradas

Los sistemas ERP puros no son adecuados para la planificación de la producción porque no pueden acceder a la información procedente del proceso de fabricación. Por ello, los proveedores de ERP ofrecen cada vez más funcionalidades PPS integradas en su aplicación de software ERP.

Entre ellos se encuentran los siguientes proveedores de sistemas ERP multisectoriales:

Soluciones PPS estándar

Las menos costosas son las soluciones estándar ya configuradas que cumplen los requisitos esenciales de funcionalidad pero no son muy específicas del sector. Para la mayoría de los casos de uso, una solución estándar es perfectamente suficiente. Existen soluciones estándar para distintos tamaños de empresa, sectores y procesos de fabricación. Muchas soluciones estándar ofrecen conexiones con sistemas ERP e interfaces con otros centros de producción.

Entre los proveedores de soluciones estándar se encuentran, por ejemplo, las siguientes empresas

Soluciones PPS modulares

Además de las soluciones estándar, existen soluciones modulares de sistemas PPS que permiten una configuración específica para cada empresa. Mediante esta combinación modular, se pueden combinar funciones y/o establecer referencias sectoriales.

Entre los proveedores de soluciones modulares figuran

  • Modus, Modus Consult, Gütersloh (D), www.modusconsult.de
    • Industrias destinatarias:
      • Ingeniería mecánica
      • Ingeniería de instalaciones
      • Industria del plástico
  • PP EASE, Bock und Heitbreder Software Entwicklungs- und Vertriebsgesellschaft mbH, Bielefeld (D), https://www.bock-heitbreder.de/pp-ease.php
    • Industrias destinatarias:
      • Transformación de metales y plásticos
      • Producción de ensamblajes

Herramientas de minería de procesos

En el extremo superior de las posibilidades de individualización se encuentran las soluciones de PPS programadas individualmente. Por supuesto, se pueden programar todos los deseos especiales. Sin embargo, existe el peligro de adaptar los sistemas PPS a procesos introducidos, aunque éstos no correspondan al estado actual de la técnica. Además, las soluciones PPS programadas individualmente dificultan las actualizaciones y los ajustes posteriores. La posible dependencia de programadores individuales también debe considerarse críticamente.

Process Mining Tools

Desde la disponibilidad de aplicaciones de inteligencia artificial en las soluciones PPS, es posible planificar escenarios de forma ágil y respaldar las decisiones en entornos dinámicos-complejos. Estos sistemas PPS «inteligentes» se denominan «herramientas de minería de procesos».

Entre los proveedores de este tipo de herramientas de minería de procesos se encuentran las siguientes empresas:

  • Abbyy
  • Celonis
  • IBM Cognitive Technology
  • Mehrwerk
  • Microsoft Minit
  • QPR Software
  • Software AG
  • SAP Signavio
  • UIPath

Soluciones para la gestión de la cadena de suministro

Con la creciente interconexión de las empresas industriales, la planificación y el control entre emplazamientos están adquiriendo cada vez más importancia. Para cumplir este requisito de poder planificar y controlar las cadenas de valor o incluso las redes de valor, los sistemas PPS se están integrando en las soluciones de gestión de la cadena de suministro o incluso están siendo sustituidos por ellas. Las aplicaciones de gestión de la cadena de suministro evolucionan a partir de las aplicaciones ERP en las que se integran las soluciones PPS. Esto permite planificar y gestionar los procesos de fabricación en tiempo real en múltiples ubicaciones a través de Internet. Mediante el uso de soluciones de gestión de la cadena de suministro, las empresas industriales pueden racionalizar los procesos de fabricación y reducir el inventario en la cadena de valor. Para que una solución de gestión de la cadena de suministro pueda utilizarse en todos los centros, necesita acceder a los datos pertinentes de los sistemas ERP y PDA de los centros.

Entre los proveedores de soluciones de gestión de la cadena de suministro destacan:

  • Aspen Tech/Chesapeake
  • ERP LN (antes Baan)
  • I2
  • Logility
  • Manugistics
  • Oracle (Peoplesoft)
  • Paragon
  • SAP
  • SCT/Fygir
  • Synquest
  • Thru-Put
  • Webplan

Además, hay una serie de actores especializados, como los siguientes proveedores:

  • ASP
  • LPA
  • Mercia
  • Numetrix
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